一、核心技術
1、小型空壓站設計選型、配套組裝、施工運行、售后維修、配件供應、技術改造、維護保養一條龍服務，優化工藝、節能降耗，保證出合格成品氣。
德欣公司發揮中石化維保隊伍技術優勢，同時與國內外知名螺桿壓縮機廠家售后服務部密切合作，保證配件質量及供貨的時效性。我們能夠對冷凍式干燥機、變壓吸附干燥機、制氮機、制氧機等全流程技術掌控，擁有***化維保及運行技術團隊、市場化的響應機制，因為專心所以***，為您解除后顧之憂；
2、為現有大型供風系統流程整體優化提供解決方案，達到節能降耗目的。具體是通過工藝優化、自控改造、設備更新、技術升級等手段，達到節約成品氣消耗、降低系統壓降、節約電能。
公司研發的余熱再生干燥系統，能夠完全替代現有的無熱再生干燥器、微熱再生干燥器，實現全自動無人值守，通過DCS系統遠程操控，成品氣***穩定，系統壓降低，節約成品氣效果顯著，節能環保，降低電能消耗。公司還能夠提供配套的電加熱器、壓縮空氣測漏儀、***分析儀、自動排凝排渣機構等。
3、機組運行狀態監測與控制解決方案，公司可實現在線監測機組故障、在線消除動不平衡量，提供故障分析報告，在不停機狀態下消除故障現象，減少裝置事故停工次數，節能創效；
4、轉動設備檢維修及特種設備維修，***的維修隊伍，石化行業操作標準，大型工廠實踐化經驗積累，解除您后顧之憂；
5、DCS、PLC軟硬件系統集成、組態、安裝、調試，可根據客戶需求量身定制，結合石化行業高技術密集型***新技術及多年操練經驗，系統穩定，技術可靠。
二、壓縮空氣余熱再生干燥系統及凈化技術產品介紹
1、技術發展
壓縮空氣干燥機目前在用的有：無熱再生式、有熱再生式、鼓風再生式、壓縮熱再生式。壓縮熱再生吸附式干燥機是利用空壓機排出的高溫空氣所具有的熱量，對壓縮熱再生吸附式干燥機吸附過程中的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱過程時無耗氣，所以***大程度地節約了能量。因此節能效果***好的是壓縮熱再生式，推動技術演變發展的是節能意識：減少耗氣量和電耗。
2、性能對比
無熱再生吸附式干燥機與余熱再生吸附干燥系統節能效果對比
性能對比 | 無熱再生吸附式干燥機 | 余熱再生吸附干燥系統 | 對比結果 |
干燥機流量 | 100m3/min | 100m3/min | |
再生過程中壓縮空氣損耗 | 15% | ≦3%（按3%考慮） | 節約12% |
一年運行時間 | 8600h | 8600h | |
壓縮空氣每小時消耗量 | 100 m3/min×15%×60min/h=900 m3/h | 100 m3/min×3%×60min/h=180 m3/h | 節約720 m3/h |
壓縮空氣年消耗量 | 900 m3/h×8600h/年=7,740,000 m3/年 | 180 m3/h×8600h/年=1,548,000 m3/年 | 節約6,192,000 m3/年 |
按空壓機功率2200KW，產氣量300 m3/min，廠內電價0.5元/Kwh，壓縮空氣價格計算 | 2200KW×0.5元/Kwh/（300 m3/min×60）=0.06元/ m3
| 2200KW×0.5元/Kwh/（300 m3/min×60）=0.06元/ m3
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僅考慮電費損耗的情況下，壓縮空氣年消耗量折合費用 | 7,740,000 m3/年×0.06元/ m3=464,400元 | 1,548,000 m3/年×0.06元/ m3=92,880元 | 節約371,520元/年 |
考慮設備情況、用氣情況、維護成本、折舊年限等綜合因素，壓縮空氣實際價格約為每立方米0.15元，即壓縮空氣年消耗量折合費用 | 7,740,000 m3/年×0.15元/ m3=1,161,000元 | 1,548,000 m3/年×0.15元/ m3=232,200元 | 節約928,800元/年 |
壓縮空氣壓差損失計算 | 約為0.4bar | 約為0.3bar | |
壓差損失導致的年消耗電費（空壓機每提高1bar的氣體壓力，平均增加消耗電量為總功率的10%） | 0.4bar×0.50元/Kwh×8600h/年×2200KW×10% =378,400元/年 | 0.3bar×0.50元/Kwh×8600h/年×2200KW×10% =283,800元/年 | 節約94,600元/年 |
再生壓縮空氣損耗量與壓縮空氣壓損消耗量，即每年的損耗費用 | 1,161,000元+378,400元=1,539,400元/年 | 232,200元+283,800元=516,000元/年 | 節約1,023,400元/年 |
電加熱器功率 | 無 | ||
電加熱器年度電費 | 無 | ||
按照生產設備正常折舊期運行10年計算十年運行總消耗 | 1539400元/年×10年=15,394,000元 | 516000元/年×10年=5,160,000元 | 節約10,234,000元 |
10年設備運行周期節能約1023.4萬元，節能效果明顯。
3、吸附原理概述
當壓縮空氣在空壓機冷卻器或在貯氣罐中被冷卻后，部分水分將凝結并通過排水器從壓縮空氣系統中排除。當壓縮空氣（完全飽和的）在管道中進一步被冷卻時，將會再次出現大量的冷凝液，造成管道系統腐蝕、生產效率和產品質量急劇下降等嚴重后果。因此，在壓縮空氣運用中必須安裝干燥系統。
冷凍式干燥機可確保壓力***達到+3℃，但是對于更低的壓力***如-20℃到-40℃，甚至更低，就必須安裝吸附式干燥機。
吸附劑，也稱干燥劑，是球形或顆粒狀的固體，它們表面具有許多極細的小孔、具有大面積的內表面（一克硅膠的內表面面積可達700㎡）。需要干燥的壓縮空氣進入干燥劑層，然后空氣中的水分被吸收，因為干燥劑的干燥能力有限，在干燥過程中通常使用還有一個備用干燥劑吸附桶，所以在干燥劑達到吸附飽和前需要再生。再生時間總小于達到飽和所需要的時間。隨著兩個干燥劑吸附桶切換工作，使用點就可源源不斷地獲得干燥的壓縮空氣。持續工作的吸附式干燥機的工作原理為動態吸附原理。
4、詳述
⑴、設備概況
壓縮熱再生吸附式干燥機，利用空壓機高溫排氣的熱量，對吸附飽和的吸附劑進行再生活化，而不需要另外消耗再生氣。本設備與無油潤滑式的空壓機配合使用，能產生低***的干燥空氣，適合于壓力***低于-20℃的場合（如石化行業）。
本設備采用可靠性高的PLC控制系統，實現各種運行參數可調，全自動控制、操作方便、性能可靠。
⑵、技術參數
工作壓力：0.7～1.0MPa
平均再生氣量：≤2%
進口溫度：≥110℃
進氣油含量：≤0.1mg/m3
***：≤-40℃
工作周期：4～8h
冷卻水溫度：≤32℃
冷卻水壓力：0.2～0.4MPa
控制方式：全自動控制
⑶、工藝流程
①A塔工作，B塔再生階段：離心機排出的高溫氣體（溫度大于110℃，如溫度低于此值，加熱爐自動升溫），進入B塔，對B塔干燥劑加熱進行再生；
②A塔工作，B塔冷吹階段：B塔加熱結束轉入冷吹階段；
③并聯吸附階段：A塔和B塔同時工作，并聯吸附后，轉入B塔工作狀態；
④B塔工作，A塔泄壓階段；
⑤B塔工作，A塔再生階段：離心機排出的高溫氣體（溫度大于110℃，如溫度低于此值，加熱爐自動升溫），進入A塔，對A塔干燥劑加熱進行再生；
⑥B塔工作，A塔冷吹階段：同第②步A塔工作，B塔冷吹階段；
以上6步完成干燥器一個8h（可調）工作周期，如此循環。
⑷、運轉流程
A塔 | B塔 | ||||
總周期時間8小時 | 周期時間 | 吸附 | 泄壓 | ||
吸附 | 再生 | ||||
吸附 | 冷卻 | ||||
吸附 | 減壓 | ||||
吸附 | 備用 | ||||
吸附 | 吸附 | ||||
周期時間 | 泄壓 | 吸附 | |||
再生 | 吸附 | ||||
冷卻 | 吸附 | ||||
減壓 | 吸附 | ||||
備用 | 吸附 | ||||
吸附 | 吸附 | ||||
⑸、控制面板使用說明：
本控制系統PLC采用西門子S7-200自動化系列產品，包括1個中央處理單元CPU226（6ES7 216-1BD22-0XB0）、1個模擬量擴展模塊EM231(6ES7 231-7PB22-0XA0)、一個中文顯示器面板TD400C（6ES7272-0AA30-0YA0），其***大特點是帶液晶顯示屏，能使用戶方便地觀察系統的運行狀態和隨時改變系統參數。
四、工廠供風系統整體優化解決方案簡介
壓縮空氣占據工業總耗電量的10%-20%，根據客戶具體用風情況，我們通過計算軟件模擬，可以對工廠用氣系統進行流程優化，增加遠程調節，以集中控制、全自動調節的方式進行合理調配，可以顯著降低能耗、達到節能目標，其手段包括：壓縮機的選型，管道設計布局、材料選擇、施工質量，操作人員水平、現場管理，附屬設備技術優化等。
序號 | 耗能因素 | 形成原因 | 對應措施 |
1 | 空壓機空載率高 | 選型余量大（一般10%-20%）、空轉浪費大（空轉消耗50%電能） | 對控制系統改造優化、技術提升，進行集中自動化控制，統一調配全廠用氣量 |
2 | 過壓縮 | 壓力控制范圍過大，供氣側與需求側氣量不匹配，存在15%-30%的浪費 | 針對不同機型，可考慮采用變頻技術控制電機轉速，適時調整、控制輸出氣量 |
3 | 壓力損失 | 供氣側：管道布局不合理、不匹配、阻力大 | 優化設計，匹配合適管徑、管道材料，環路布置，減少壓損；采用分壓供氣措施 |
需求側：氣動元件浪費大 | 對氣動噴嘴結構形式優化、選用更節能噴嘴；優化氣動執行機構控制部分 | ||
管道泄露 | 提高施工質量，強化日常維護水平，減少泄漏點；配備智能檢測儀器，及時發現泄漏并采取補救措施 | ||
排凝時漏氣 | 更換節能型自動排凝機構，控制泄漏量 | ||
4 | 單機效率低 | 操作、使用和管理 | 加強操作人員技術培訓，強化設備管理節能、降耗意識，合理操控 |
5 | 冷卻系統效率低 | 技術與選型落伍 | 及時進行技術更新，淘汰落伍產品，選用更節能設備 |
6 | 干燥系統浪費大 | 技術與選型落伍 | 及時進行技術更新，淘汰落伍產品，選用余熱再生干燥系統 |
