本報訊（記者李宗寬田宜龍通訊員陳曦李建永）5月31日，記者從中石化洛陽工程有限公司獲悉，由該公司參與開發、設計和制造的世界***大石化技術裝備——鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器，近日在中國石化鎮海煉化分公司260萬噸/年提質升級項目中安裝就位。

　　這一“大國重器”的橫空出世，標志著我國超大噸位石化裝備工程設計、生產制造和吊裝技術再次領跑世界。

　　加氫反應器是石油煉制工業的關鍵設備，常用于石油工業中***難利用的重質部分——渣油的加氫環節，使其轉化為輕質油，從而生產出汽油、柴油等。作為中國石化鎮海煉化提質升級項目中的核心設備，該反應器殼體重量達2400噸，高70米、直徑4.85米，壁厚超過300毫米，是目前世界上***大的石化技術裝備。

　　“加氫反應器的直徑、壁厚數值越大，其處理渣油的能力就越強?！敝惺尻柟こ逃邢薰?**專家陳崇剛介紹，裝備大型化是石化行業的發展趨勢之一，鎮海沸騰床渣油鍛焊加氫反應器體積遠超一般尺寸的加氫反應器，被稱為“雙超”加氫反應器，即“超大直徑超大壁厚加氫反應器”。

　　由于“雙超”加氫反應器體積巨大，其制作選用的鋼材需要具備均勻、致密、性能高等特點，在鑄造的流程安排、鍛件制備等方面要求極為嚴格。此外，在“雙超”設備的制造上，還需要先進的設計理念和完整的行業標準。為此，中國石化牽頭成立項目組，組織包括中石化洛陽工程有限公司在內的6家單位聯合開展項目攻關。

　　在攻關中，中石化洛陽工程有限公司攻克了超大直徑超大壁厚鍛件的均勻性、致密性等一系列難題，并創造性完成了相關設計和生產制造，形成了具有自主知識產權的超大直徑超大壁厚鍛件成套技術